导致合金钢铸件缩松的原因

点击次数:   更新时间:18/05/23 09:25:05     来源:www.zbxinwo.com关闭分    享:
  我们在生产合金钢铸件的过程中有时会遇到它缩松的问题,那么发生这一问题的原因是什么呢?本文就这个问题进行了具体的分析和探讨,下面就看一下具体的原因。
  1、合金钢铸件结构方面的原因
  由于合金钢铸件断面过厚,造成补缩不良形成缩孔。壁厚不均匀,在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后,长期处于高温状态,降低了铸孔表面金属的凝固速度,同时,砂芯为气体或大气压提供了信道,导致了孔壁产生缩孔和绣松。它的凹角圆角半径太小,使尖角处型砂传热能力降低,凹角处凝固速度下降,同时由于尖角处型砂受热作用强,发气压力大,析出的气体可向未凝固的金属液渗入,导致它产生气缩孔。
  2、熔炼方面的原因
  液体金属的含气量太高,导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出,阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩,产生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时,将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少,降低了石墨化膨胀的作用,使凝固收缩增加,同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力,容易产生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时,磷是扩大凝固温度范围的元素,同时形成大量的低熔点磷共晶,凝固时减少了补缩能力。
  3、浇注方面的原因
  浇注温度太高,使液态金属的液态收缩量增加;太低时,又会降低冒口的补缩能力,特别是采用底注式浇注系统时更明显,往往在下部产生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型没有用金属液对明冒口进行补浇时,这将降低冒口的补缩能力,引起它产生缩孔或缩松。
  在了解合金钢铸件缩松的原因,在以后的生产过程中要尽量避免上述情况的发生,这样才能够确保其产品质量,从而提高我们的经济效益。
合金钢铸件

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